Раціоналізація приладів для визначення витрати та об`єму газового середовища в трубопроводі

ЗМІСТ
Введення
1. Опис бази практики
2. Прилади й засоби автоматизації
2.1 Опис і технічна характеристика приладу
2.2 Монтаж
2.3 Налагодження
3. Техніко-економічні обгрунтування нової техніки (на підприємстві)
4. Техніка безпеки
5. Охорона праці. Екологія
Висновок
Література

ВСТУП
Автоматизація виробничих процесів є одним з вирішальних факторів підвищення продуктивності суспільної праці. Особливо зростає роль автоматизації в даний час, коли на перший план висунуті питання інтенсивного розвитку виробництва, підвищення його ефективності. Однією з основних завдань структурної перебудови суспільного виробництва є розвиток паливно-енергетичного комплексу країни і, зокрема, повне задоволення зростаючих потреб у різних видах палива і енергії. З підвищенням потужності установок з виробництва теплової, та електричної енергії швидко збільшується кількість регульованих параметрів та операцій технологічного циклу на теплових електричних станціях (ТЕС). Якісна робота всіх агрегатів ТЕС не може бути забезпечена без контролю і автоматизації виробництва. Тому поряд з традиційними засобами контролю і автоматизації ТЕС все ширше застосовують керуючі обчислювальні комплекси, основним елементом яких є електронні обчислювальні машини, мікропроцесори та мікро-ЕОМ. Ефект впровадження автоматизованих і автоматичних систем управління на виробництві, зокрема на теплових електричних станціях, визначається не тільки технічними можливостями засобів автоматизації, а й рівнем підготовки обслуговуючого персоналу, його кваліфікацією, умінням орієнтуватися в будь-яких ситуаціях, що виникають при веденні технологічного режиму.

1 ОПИС БАЗИ ПРАКТИКИ
Слов'янська ТЕС розташована на території Слов'янського району Донецької області, в 15 км від м. Слов'янська, в 1,5 км на північ від м. Миколаївка, на правому березі р.. Сіверський Донець. Проектна потужність ТЕС - 2100 МВт. Електростанція є структурною одиницею ВАТ "Донбасенерго". Потужність електростанції за станом на 01.10.04 р. - 1700 МВт. Перші агрегати введені в експлуатацію в 1954 році, останній блок ст. № 7 - у 1971 р . Будівництво ТЕС здійснювалося у дві черги: I черга (неблочная частина) - 5 турбін по 100 МВт, загальною потужністю 500 МВт і 11 котлів типу ТП-230-2, паропродуктивністю по 230 т / ч. II черга (блочна частина) - 2 блоки по 800 МВт, загальною електричною потужністю 1600 МВт. В даний час встановлена ​​потужність становить 980 МВт, наявна 720 МВт, робоча - 640 МВт (блок № 7). Продукція електростанції - електрична і теплова енергія. Основним видом палива, використовуваного на ТЕС, є Донецькі вугілля марки АШ (зольністю 38% при проектній - 18%) з підсвічуванням мазуту та газу. Джерелом технічного водопостачання ТЕС є р. Сіверський Донець і канал Сіверський Донець-Донбас. Питна вода надходить від НЕП "Славянскоммуненерго". Вода р. Сіверський Донець використовується на охолодження конденсаторів турбін, каналу СДД - для приготування пом'якшеної води та інших технологічних потреб. Вода питної якості використовується тільки на хозпітьевие потреби. Існуюча система водопостачання прямоточно-оборотна: I черга - прямоточна, скидання зворотних вод здійснюється в річку Сіверський Донець нижче водозабору ТЕС; II черга - зворотний, скидання зворотних вод здійснюється в річку Казенний Торець, вище місця водозабору води на ТЕС з р. Сіверський Донець. Охолодження циркуляційного витрати води здійснюється з використанням двох водосховищ-охолоджувачів. Існуюча Хімводоочистка, проектною продуктивністю 250 т / год по знесоленої і 150 т / год по зм'якшеної воді, працює на воді р.. Сіверський Донець. Управління всіма основними процесами та елементами енергоблоків 800 МВт здійснюється з блокових щитів із застосуванням виборчих систем управління і контролю, системи множинного контролю, агрегатного управління окремими вузлами. Управління допоміжними пристроями, процесами, а також неоперативної запірної та регулюючої арматурою здійснюється з місцевих щитів котельного та турбінного відділень. Управління енергоблоками 800 МВт комплексно автоматизовано з використанням засобів контролю та управління. Для здійснення централізованого управління першим енергоблоком 800 МВт передбачена управляюча обчислювальна машина М-7-800, що виконує наступні операції: централізований збір, обробку та реєстрацію інформації за основними параметрами всього технологічного циклу (крім циклу підготовки палива) з видачею інформації на друк та електронно-променеву трубку; вибір оптимального керуючого впливу як для нормальних режимів роботи обладнання, так і для аварійних ситуацій з метою збереження максимально можливого навантаження; пуск і зупинка окремих елементів циклу і блоку в цілому; підрахунок та реєстрацію техніко-економічних показників; управління запірної та регулюючої арматурою; включення, відключення і зміна завдання автоматичних систем регулювання основних процесів. Для другого енергоблоку 800 МВт також передбачена обчислювальна система АСВТ "Комплекс" - М6000, що здійснює збір, обробку та реєстрацію інформації за основними параметрами з видачею показників на многошкальние прилади та прилади цифрової індикації, а також розрахунок техніко-економічних показників. На електростанції передбачена система автоматизованого управління процесом розпалювання пальників (бупрі), побудована за принципом функціонально-групового управління. У системі автоматичного регулювання економічності процесу горіння використаний метод автоматичного хроматографування.

2 ПРИЛАДИ І ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
2.1 Опис і технічні характеристика приладу
Для визначення витрати та об'єму газового середовища в трубопроводі служать прилади як лічильники. Сучасні лічильники діляться на: коріолісовим, електромагнітні, вихрові, віхреакустіческіе, змінного перепаду тиску. Один з них є вихровий лічильник газу Метран-331.
Лічильник газу Метран-331 призначений для вимірювання об'ємної витрати, надлишкового тиску і температури газу, обчислення витрати і об'єму газу. Застосовується у сферах: газові котельні,
технологічні установки (печі, металургійні агрегати, і т.д), ГРС, ГРП і т.д. До складу лічильника газу входить: багатопараметричний датчик Метран-335 з КМЧ, пристрій мікровичіслітельное Метран-333 з
КМЧ, вимірювальні лінії (комплект прямолінійних ділянок 5Dу/3Dу).
Таблиця 2.1- Основні технічні характеристики і параметри.
2.2 Монтаж
Всі роботи з монтажу, пуско-налагодження, технічного обслуговування та ремонту датчика Метран-335 повинні проводитися спеціалізованими підприємствами, які мають необхідні ліцензії на виробництво конкретного виду робіт. Монтаж повинен відбуватися в точній відповідності з проектом, погодженим з енергопостачальною організацією.
При проведенні зварювальних робіт не допускати протікання зварювального струму через датчик. При цьому роз'єм для підключення зовнішніх електричних ланцюгів повинен бути від'єднаний від датчика. Врізка перетворювача в трубопровід з більшим чи меншим діаметром, ніж діаметр умовного проходу датчика, повинна проводитися тільки за допомогою перехідників (конфузорів і дифузорів) з конусностью до 30 (кут нахилу до 15), що встановлюються поза зоною прямолінійних ділянок. Приєднання перетворювача до трубопроводу повинне бути щільним, без перекосів, щоб не було витоків при тиску до 1,6 МПа (16 кгс / см). На випадок ремонту або заміни датчика перед прямим ділянкою до місця встановлення і після нього рекомендується встановлювати запірну арматуру (кульові крани, вентилі, засувки, клапани), а також спускають пристрої для спорожнення відключається ділянки. При роботі перетворювача запірна арматура повинна бути повністю відкрита. Допускається установка на відкритому повітрі, під навісом для захисту від прямого впливу сонячних променів атмосферних опадів. Перетворювач повинен бути встановлений таким чином, щоб напрямок, вказаний стрілкою на корпусі проточної частини, збігалося з напрямком потоку в трубопроводі. Допускається монтаж на горизонтальному, вертикальному, похилому трубопроводі у напрямку потоку. Не допускається встановлювати датчик в безпосередній близькості (менше 1 м ) Від силових кабелів і електромашин (електродвигуни, електрогенератори тощо) Не ​​допускається проводити монтаж датчика в місцях утворення вібрацій, що перевищують допустимий рівень (насоси, компресори, верстати з рухомими частинами тощо). Для зниження рівня вібрацій в місці установки датчика слід надійно закріпити арматуру і елементи газопроводу (паропроводу) до нерухомих конструкцій. Не допускається встановлювати датчик на довгі ділянки газопроводу (паропроводу) без додаткового кріплення.
Необхідна умова - відсутність можливості утворення конденсату в місці установки датчика. Для запобігання накопиченню конденсату в порожнині датчика його слід монтувати на висхідних або горизонтальних ділянках газопроводу (паропроводу), розташованих у верхній обв'язки. До перетворювача повинен бути забезпечений вільний доступ для огляду. Приєднання до датчика зовнішніх електричних ланцюгів слід робити тільки після закінчення монтажних робіт на трубопроводі, а їх від'єднання - до початку демонтажу.
Обчислювач Метран-333 кріпиться на стіну.
Відстань між місцем установки обчислювача і найближчим джерелом електромагнітних полів потужністю від 10 кВА - не менше 5 м .
З'єднання датчика Метран-335 і обчислювача Метран-333 проводиться 4-х жильним кабелем з гнучкими мідними жилами перерізом 0,75-1,5 мм2. З метою забезпечення вибухозахищеності при монтажі датчика Метран-335 прокладка кабельної траси в приміщеннях категорії В-1а, В-1б виробляється в трубі. Датчик повинен бути надійно заземлений. З'єднання датчика з контуром заземлення проводиться мідним провідником перерізом не менше 4 мм2. Не допускається наявність кидків напруги мережі живлення, що перевищують допустимий рівень (див. розділ "Електроживлення"). Підключення обчислювача повинно проводитися мережевим кабелем з комплекту поставки, з обов'язковим заземленням. З'єднання обчислювача з контуром заземлення проводиться мідним провідником перерізом 4 ... 6 мм2. Підключення принтера або пристрою перенесення даних Dymetic-6022 проводиться через стандартний роз'єм нуль-модемним кабелем типу DB9F (розетка) / DB25М (вилка). Підключення комп'ютера виробляється до обчислювача через стандартний роз'єм нуль модемним кабелем типу DB9F (розетка) / DB9F (розетка). Підключення перемикача сигналів Defender проводиться з'єднувальним кабелем типу DB9F (розетка) / DB25F (розетка).
2.3 Налагодження
Перед першим включенням електричного живлення датчика і пуском його в експлуатацію необхідно:
- Перевірити правильність монтажу перетворювача на трубопроводі;
- Перевірити параметри електричного живлення;
- Перевірити правильність розпаювання роз'ємів з'єднувального кабелю;
- Перевірити правильність підключення зовнішніх пристроїв.
Після перевірки правильності монтажу, відкриття запірної арматури і повного заповнення трубопроводу енергоносієм подати електричне живлення на датчик. Після підключення живлення датчик готовий до роботи без проведення додаткових настроювань і регулювань.
Примітка:
1. Зданий в експлуатацію перетворювач працює безперервно в автоматичному режимі.
2. На вузлі обліку перетворювач, як правило, працює в комплекті з обчислювачем витрати, тепловираховувача або іншими вторинними приладами
3. Час виходу перетворювача на сталий режим вимірювання витрати - не більше 15 хв. Введення в експлуатацію проводиться в присутності представників замовника організації, що проводила монтажні та пуско-налагоджувальні роботи, і оформляється відповідним актом. При введенні в експлуатацію в паспорті перетворювача необхідно зробити позначку із зазначенням дати введення і завірити підписом особи, відповідальної за експлуатацію приладів обліку.

3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ОБГРУНТУВАННЯ ВПРОВАДЖЕННЯ НОВОЇ ТЕХНІКИ
Техніко-економічні показники, система вимірників, характеризує матеріально-виробничу базу підприємств (виробничих об'єднань) та комплексне використання ресурсів. Техніко-економічні показники застосовуються для планування та аналізу організації виробництва і праці, рівня техніки, якості продукції, використання основних і оборотних фондів, трудових ресурсів; є основою при розробці техпромфінплану підприємства, встановлення прогресивних техніко-економічних норм і нормативів. Є техніко-економічні показники загальні (єдині) для всіх підприємств і галузей і специфічні, що відображають особливості окремих галузей. До загальних показників відносяться коефіцієнти енергоозброєності праці та електроозброєність праці, рівень механізації і спеціалізації виробництва та ін Для аналізу рівня механізації виробництва використовуються показники: питома вага робітників, зайнятих механізованим працею; частка механізованої праці в загальних витратах праці; рівень механізації і автоматизації виробничих процесів. Рівень спеціалізації промислового виробництва характеризується: питомою вагою спеціалізованого виробництва або галузі в загальному випуску даного виду продукції; ступенем завантаження галузі або підприємства виготовленням основної (профільної) продукції; кількістю груп, видів і типів виробів (конструктивно і технологічно однорідних), що випускаються підприємствами галузі; часткою продукції підприємств і цехів централізованого виробництва, спеціалізованих на випуску окремих деталей, вузлів і заготовок у загальному обсязі виробництва. Для більш повної характеристики розвитку спеціалізації виробництва додатково використовуються показники організаційного та технічного рівня виробництва: серійність виготовленої продукції, наявність автоматичного, спеціального та спеціалізованого обладнання в загальному парку, частка стандартних і уніфікованих деталей, вузлів та ін Перелік специфічних галузевих техніко-економічні показники, як правило, визначається у відповідних галузевих формах (розроблення) і планах. Наприклад, в електроенергетиці при визначенні витрат умовного палива на 1 кВт  год відпущеної електроенергії та 1 Гкал теплоенергії враховуються: збільшення частки високоекономічною обладнання на високих і надвисоких параметрах пари у загальному виробництві електроенергії на теплових електростанціях; зростання вироблення електроенергії на тепловому споживанні; підвищення теплової економічності агрегатів; зміна частки мазуту і газу в паливному балансі електростанцій. При впровадженні нової техніки на підприємствах впливає на техніко-економічний рівень виробництва і продукції, що випускається: частка продукції, техніко-економічні показники якої перевершують або відповідають найвищим досягненням вітчизняної та зарубіжної науки і техніки; ступінь механізації і автоматизації праці (ручна праця поступово переходить на автоматизований працю); абсолютне і відносне зменшення чисельності працівників; зниження собівартості і зростання продуктивності праці за рахунок підвищення технічного рівня виробництва, якісні і структурні зміни, що випускається, продуктивність праці в натуральному вираженні, обсяги виробництва продукції із застосуванням найважливіших ефективних технологічних процесів і прогресивного устаткування, скорочення робочих місць, збільшення заробітної плати, економічне використання сировини та енергії.

4. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
Не торкайтеся електричних з'єднань вологими руками. Не торкайтеся до електричного обладнання, перебуваючи на мокрій поверхні або в мокрому взутті. Одягайте захисну каску або інший захист для голови при можливому падінні предметів. Тримайте своє робоче місце чистим, не розлити рідину на підлогу. Припиніть роботу, якщо Ви захворіли. Хвора людина втрачає спостережливість і тому більш схильний до нещасних випадків. Не працюйте з електропроводкою до повного відключення електросхеми. Не виконуйте вимірювання омметром, якщо електросхема знаходиться під напругою. Курити в строго відведеному місці. Не зберігайте інструменти або деталі в приладових або пускових шафах. Користуйтеся вимірювальними приладами строго відповідно до їх призначення. Періодично перевіряйте електричні дроти, замінюйте або ремонтуйте пошкоджені дроти, роз'єми і з'єднання.

5. ОХОРОНА ПРАЦІ. ЕКОЛОГІЯ
Майстер з ремонту КВП 1. Здійснює технічне керівництво і забезпечує безпечне ведення монтажних, ремонтних, вогневих та газонебезпечних робіт, здійснює контроль за технічним станом та безпечною експлуатацією обладнання. -2. Забезпечує: - правильну організацію робочих місць та застосування індивідуальних засобів захисту; - наявність на робочих місцях затверджених інструкцій, плакатів, знаків безпеки, попереджувальних написів і інших засобів пропаганди охорони праці; - виконання доручених заходів щодо поліпшення умов праці та техніки безпеки; - контроль за роботою закріплених учнів, стажистів і практикантів. 3. Проводить інструктаж та навчання підлеглого персоналу безпечним прийомам роботи, перевіряє засвоєння робітниками теоретичних і практичних знань. Не допускає до роботи осіб, які не пройшли інструктаж, навчання та перевірку знань і не мають допуску до самостійної роботи. Проводить обов'язкове навчання (консультації) робочим з питань охорони праці перед первинної і черговою перевіркою знань. 4. Щодня: - розглядає з робочими перед початком зміни порушення правил та інструкцій з техніки безпеки за минулий день. Доводить до відома робітників накази, розпорядження та інші документи з питань охорони праці. Перевіряє стан і чистоту спецодягу, наявність та справність засобів захисту, пристосувань у підлеглого персоналу. Видає завдання і інструктує робітників з безпечного ведення робіт; - знайомиться з записами в журналі оперативного контролю стану охорони праці та за погодженням з керівництвом цеху усуває зазначені порушення; - неодноразово протягом робочого дня обходить всі робочі місця; - веде профілактичну роботу на своїй ділянці цеху щодо попередження порушень правил техніки безпеки, всі виявлені порушення з охорони праці записує в журнал оперативного контролю. 5. Щотижня: - проводить наради з охорони праці, на яких розглядає всі випадки порушень правил охорони праці і вживає заходів щодо усунення порушень; - проводить тренажі з використання засобів захисту та надання першої медичної допомоги. 6. Щомісяця: - спільно з уповноваженим з охорони праці та профгрупоргів проводить з робочими наради з охорони праці, на яких розбирає характерні випадки порушень інструкцій, аналізує причини травматизму, обговорює виконання заходів, визначених наказами, розпорядженнями, приписами та іншими нормативними документами з охорони праці, виконання обов'язків робітниками згідно СУОП. 8. Здійснює контроль за правильною експлуатацією приладів та засобів автоматики, блокувань і сигналізації. Щодня: - здійснює нагляд за технічним станом засобів КВП, приладів контролю, регулювання та автоматики в умовах експлуатації, за своєчасною здачею в ремонт і перевірку; - здійснює приймання засобів КВПіА в ремонт і здачу їх після ремонту, забезпечує якісне виконання ремонтів з дотриманням технічних умов . Проводить своєчасну повірку та ремонт контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики. Веде відповідну технічну документацію.
На Слов'янській ТЕС виявлено 47 джерел забруднюючих речовин атмосферу, з них 28 організованих і 19 неорганізовані. Слов'янська ТЕС надає комплексну дію на всі компоненти природного середовища. Основними джерелами забруднення району діяльності станції є пилогазові, аерозольні викиди, що утворюються при спалюванні вугілля і мазуту. При цьому в атмосферу виносяться ртуть, нікель барій, у меншій мірі марганець, кобальт, титан. Навіть при фоновому вмісті цих елементів в паливі при згорянні, в атмосферу викидаються десятки тонн металів. Вплив золовідвалів на грунтово-грунти в процесі розвіювання золошлакової пилу вітром обмежена радіусом 50-100м і не є визначальним у створенні ореолів забруднення. При осадженні пилогазового аерозолю на земну поверхню утворюються ореоли техногенних змін природного геохімічного поля, негативно впливають на стан компонентів природного середовища (грунтів, гідросфери, атмосфери, біоти). Через чиниться впливу Слов'янської ТЕС на всі компоненти навколишнього середовища необхідні регулярні спостереження за станом підземних і поверхневих вод, грунту і повітря.

ВИСНОВОК
Даний реферат складається з декількох частин, в яких розглянуто опис автоматизації та управління Слов'янської ТЕС, технічні характеристики, наладка та монтаж вихрового лічильника газу Метран-331, проведено аналіз техніко-економічних показників на впровадження нової на підприємстві, а також розглянуті правила техніки безпеки, охорона праці та екологія.

ЛІТЕРАТУРА
1. Налагодження автоматичних систем та пристроїв управління технологічними процесами: Довідковий посібник / За ред. А.С. Клюєв. - М: Енергія, 1977.-400 с.
2. Монтаж приладів та засобів автоматизації: Довідковий посібник / За ред. А.К. Адабашьян - М: Енергія, 1972, - 504с.
3. Камінський М.Л., Камінський В.М. Монтаж приладів і систем автоматизації. - М: Висш.шк., 1988. -296с.
4. Клюєв А.С., Глазов Б.В., Дубровський А.Х. Налагодження систем контролю й автоматичного керування. - Л: Стройиздат, 1980. - 216 с.
5. Свечанскій А.Д. Автоматизація електротермічних установок. - М: Енергія, 1990, 458с.